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XK7132型立式數控銑床、教學/生產兩用型（法那科系統）

一、教學/生產兩用型特點
◆教學功能特點：
1、該機床具備與計算機雙向通訊功能，實現聯網自動在線加工（DNC）功能。
2、數控銑床網絡考核功能：數控銑床技術的應知考試試題、圖形編程判斷試題等200道。
3、配套數控編程功能：常用數控編程指令模擬銑削功能、手動編程實訓功能（具備圖形演示）。
4、計算機輔助生產制造功能：配套CAD/CAM自動編程軟件，具備車床、銑床功能。
5、銑床可通過網絡連接實行網絡化教學，大大減輕縮短教師的手工編程工作量，是一套集數控加工、數控造型、自動編程、圖形模擬等多功能實訓考核設備。
◆生產機床的用途和特性
本機床是現有機床的改進型，可以對金屬進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統的，也可以配置四軸三聯動數控系統。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產。
本機床的數控系統，具有標準RS232接口，主軸采用高性能變頻調速技術，因而機床可以進入DNC系統，或進入無人化車間自動運行。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，具有剛性高、吸震性好的特點。三向導軌采用淬硬導軌―貼塑組合，滾珠絲桿傳動，滾珠絲桿與進給電機直聯，靈敏度高，扭矩大。機床潤滑采用自動集中潤滑系統，使機床各主要運動部件均能得到良好的自動潤滑，提高機床的使用壽命。三向導軌采用不銹鋼導軌防護罩，有效地保護機床滾珠絲桿、導軌，也使機床外形非常美觀。
本機床適用于對中小型復雜輪廓曲面的銑削零件加工，可完成平面、斜面、孔槽內鏜、螺旋面及三維空間切削成型。可滿足三維零件加工或復雜模具的生產。對高等工科院校、中專、技校的機械制造、機電一體化、模具等相關專業的綜合實訓以及學生的金工實習、數控操作培訓等，也是非常理想的設備。
二、主要規格參數
3．1 主軸
主軸孔錐度： ISO BT40
主軸轉速： 300~4500 rpm
3．2 工作臺
工作臺面積（長×寬）：800mm×320mm
T型槽數及寬度：3-14 mm
T型槽間距：100 mm
工作臺允許最大承重： 300 KG
3．3 行程
工作臺縱向行程(X軸)： 650 mm
工作臺橫向行程(Y軸)：350 mm
垂向行程(Z軸)：450 mm
主軸端面至工作臺面距離：95~545 mm
主軸中心至立柱導軌面距離：380 mm
3．4 進給速度
進給速度范圍：0~10000 mm/min
快速移動速度：10000 mm/min
三向滾珠絲桿直徑：Φ32 mm
3．5 精度(執行JB/T8329.1-1999)
分辨率：0.001 mm
定位精度X軸：0.05 mm
定位精度Y、Z軸： 0.04 mm
重復定位精度： 0.02 mm
3．6 控制系統
控制系統型號：法那科系統OI-MATE-MC
交流伺服型號：BIS系列
系統分辨率：0.001 mm
主要參數：見數控系統技術資料
3．7 電機容量
主軸電機：3.7 kw (30min)
進給電機：1.0 kw
機床電源：380V/50Hz
3．8 外形尺寸(長×寬×高)： 1800 mm×1880 mm×2200 mm
3．9 機床重量：2200 Kg
三、主要結構及工作原理
本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統、電氣系統等部分組成。
3．1 傳動系統
本機床傳動系統分為主傳動系統、進給系統和輔助運動系統。
3．1．1 主傳動系統
主傳動系統由主軸電機，傳動件同步內齒帶、帶輪及執行件主軸組成。
3．1．2 進給運動
進給運動分為X、Y、Z三個方向上的直線運動。這三個方向的傳動原理完全一樣，均由進給電機通過聯軸器與滾珠絲桿直聯，從而使執行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運動。
3．2 結構特點
3．2．1 床身部件
床身是整個機床的基礎。本機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過調節螺栓和墊鐵與地面相連，調整調節螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向矩形導軌用于連接床鞍，并使其沿導軌作Y向進給運動。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進給電機位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。
3．2．2 工作臺床鞍部件
工作臺位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執行X、Y向的進給運動。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面―貼塑面導軌副，內側定位，以保持機床精度的持久性。導軌、壓板、鑲條及調節螺釘，確保導軌副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向矩形導軌用于連接銑頭部件，并使其沿導軌作Z向進給運動。立柱內部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力，它由銑頭上下移動，經銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動而上下運動。平衡錘用鋼絲繩固定，以防止銑頭快速啟動、急停時平衡錘的晃動。
3．2．4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動系統及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調節螺釘，這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導軌的很好配合，改善Z向低速進給性能。主傳動系統用于實現夾刀、松刀動作，并確保主軸的回轉精度。
3．3 潤滑系統
3．3．1 本機床主軸部件、三向進給及其它部件滾動軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動活塞式潤滑泵進行定時供油自動潤滑。潤滑泵由AC220V微型同步電機（獨立電源），驅動不同速比的齒輪減速，確定供油與間歇周期。其手動拉桿可以調節油量，調試時也可手動供油，并設有低油位發訊器，與系列計量件、系列聯接體及相關部件組成抵抗式潤滑系統。計量件內設單向閥密封墊，確保單向閥密封，防止排出的油劑逆流，又確保計量件靈敏度與排油暢通。調試時用手動供油，將手動拉桿拉至上極限脫手，讓活塞自行復位，即一次供油完畢，嚴禁用手按壓手動拉桿強行排油，以免損壞泵內機件。
3．4 冷卻系統
本機床的冷卻系統即切削強制冷卻，機床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據需要可對工件和刀具從任意三個方向同時進行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身右側的冷卻箱內。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經過濾后流回冷卻箱內，并在冷卻箱內沉淀、再次過濾。在回收過程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環回路。
3．5 電氣系統
電氣箱位于機床后側，裝有液晶顯示屏的操作箱通過防護罩頂面的走線槽與電氣箱連接。

四、附件清單

序號	名稱	規格	件數	備注
1	機床墊鐵		6
2	內六角板手		1套
3	油槍		1
4	照明裝置		1套	裝在機床上
5	工具箱		1
6	平口鉗		1臺
7	法那科系統維修說明書		1份
8	法那科系統操作說明書		1份
9	法那科系統參數說明書		1份
10	直柄銑刀	3、4、6、8、10mm、	1套	各一只
11	彈簧夾頭	BT40-3	1
12	彈簧夾頭	BT40-4	1
13	彈簧夾頭	BT40-6	1
14	彈簧夾頭	BT40-8	1
15	彈簧夾頭	BT40-10	1

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